ظروف معالجة البلاستيك PVC
البلاستيك المصنوع من كلوريد البوليفينيل (PVC) هو مادة حرارية تستخدم على نطاق واسع. تتطلب معالجته التحكم الصارم في ظروف مختلفة لضمان جودة وأداء المنتجات. تشمل تقنيات المعالجة الرئيسية البثق، الصب، قولبة الحقن، وتشكيل النفخ الممتد. كل عملية لها متطلبات مختلفة لخلط راتنج PVC والإضافات وتحويل الانصهار الحراري.
قبل أي معالجة، فإن الخطوة الأولى الحاسمة هي خلطراتنج PVCوالإضافات ذات الصلة بشكل كامل. يتمتع راتنج PVC نفسه بخصائص معينة، وإضافة الإضافات تهدف إلى تحسين أدائه أثناء المعالجة وأداء المنتج النهائي. تشمل الإضافات الشائعة الملدنات، المثبتات، مواد التشحيم، الحشوات والألوان.
يمكن أن تقلل الملدنات من درجة حرارة الانصهار ولزوجة الانصهار لراتنج PVC وتحسن مرونة ولدونة المنتجات؛ يمكن أن تمنع المثبتات تدهور PVC بسبب الحرارة، الضوء وعوامل أخرى أثناء المعالجة والاستخدام؛ يمكن أن تقلل مواد التشحيم من الاحتكاك بين المواد ومعدات المعالجة وتحسن سلاسة المعالجة؛ يمكن أن تقلل الحشوات من التكاليف وتعزز صلابة وقوة المنتجات؛ تمنح الألوان المنتجات اللون المرغوب. الغرض من الخلط الشامل هو توزيع الإضافات بشكل متساوٍ في راتنج PVC لتجنب اختلافات الأداء المحلي.
تتم عملية الخلط عادةً في خلاط عالي السرعة، ويضمن تأثير الخلط من خلال التحكم في معايير مثل وقت الخلط، درجة الحرارة والسرعة. على سبيل المثال، في المرحلة المبكرة من الخلط، يمكن زيادة السرعة بشكل مناسب لتفريق المواد بسرعة. مع تقدم الخلط، يتم تقليل السرعة وتُراقب درجة الحرارة لمنع المواد من السخونة الزائدة والتحلل.
البثق هو واحد من الطرق الأكثر شيوعًا المستخدمة في معالجة بلاستيك بولي فينيل كلوريد. في عملية البثق، تعتبر درجة حرارة المعالجة عاملًا رئيسيًا. نطاق درجة حرارة معالجة راتنج PVC ضيق نسبيًا. عمومًا، يحتاج درجة حرارة البثق إلى أن تُتحكم بين 160-200℃.
إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، سيكون من الصعب تشكيل المادة، مما سيؤدي إلى سطح خشن للمنتج ووجود جزيئات غير منصهرة بداخله، مما يؤثر على قوة ومظهر المنتج؛ إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، سيتحلل PVC، وينتج غازات ضارة، ويقلل من الخصائص الفيزيائية للمنتج. بالإضافة إلى ذلك، ستؤثر سرعة اللولب أيضًا على عملية البثق.
يمكن أن تؤدي سرعة اللولب الأعلى إلى تحسين كفاءة الإنتاج، ولكن السرعة السريعة جدًا ستتسبب في بقاء المادة في الأسطوانة لفترة قصيرة جدًا وعدم كفاية التشكيل؛ السرعة البطيئة جدًا ستقلل من الإنتاج وتزيد من استهلاك الطاقة. يجب ضبط سرعة اللولب المناسبة وفقًا لمواصفات ومتطلبات جودة المنتج. في الوقت نفسه، سيؤثر تصميم وحدة التحكم في درجة الحرارة للقالب أيضًا على شكل ودقة الأبعاد للمنتج المبثق. عادة ما تحتاج درجة حرارة القالب إلى أن تُحفظ عند مستوى منخفض، عمومًا عند 40-60℃، لتعزيز التبريد السريع وتشكيل المادة.
تُستخدم عملية الصب بشكل أساسي لإنتاج أفلام وصفائح PVC. خلال عملية الصب، يتم تبريد مصهور PVC بسرعة إلى فيلم بعد أن يتم بثقه من رأس القالب. من أجل الحصول على منتجات مصبوبة عالية الجودة، يحتاج درجة حرارة المصهور إلى أن تُتحكم بدقة. عادةً، تكون درجة حرارة المصهور بين 180-220℃ لضمان أن المصهور لديه سيولة جيدة وتجانس.
تؤثر درجة الحرارة وسرعة الأسطوانة المبردة أيضًا بشكل كبير على جودة الفيلم. إذا كانت درجة حرارة الأسطوانة المبردة منخفضة جدًا، فسيتم تبريد الفيلم بسرعة كبيرة، مما يؤدي إلى إجهاد داخلي مفرط، وسهولة الالتواء والتشقق؛ إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فلن يتم تبريد الفيلم بشكل كافٍ وسيلتصق بسهولة.
عمومًا، يتم التحكم في درجة حرارة الأسطوانة المبردة عند 15-30℃، ويجب أن تتماشى سرعة الأسطوانة المبردة مع سرعة بثق الانصهار لضمان سمك موحد للفيلم. بالإضافة إلى ذلك، لا يمكن تجاهل التحكم في الشد أثناء عملية الصب. يمكن أن يضمن الشد المناسب بقاء الفيلم مسطحًا أثناء عملية التبريد والسحب لتجنب التجاعيد والتشوه.
عملية تشكيل الحقن هي عملية تسخين وذوبان جزيئات بلاستيك PVC وضخ الانصهار في تجويف القالب من خلال برغي آلة تشكيل الحقن. تعتبر درجة حرارة تشكيل الحقن أيضًا مفتاح جودة المنتج. تكون درجة حرارة تشكيل الحقن عمومًا 170-210℃، ويجب ضبط درجة الحرارة المحددة وفقًا لنوع راتنج PVC، وتعقيد المنتج وبنية القالب.
بالنسبة لبعض المنتجات ذات الجدران الرقيقة، من أجل ضمان أن الانصهار يمكنه ملء التجويف بسرعة، يجب زيادة درجة حرارة تشكيل الحقن بشكل مناسب؛ بالنسبة للمنتجات ذات الجدران السميكة، من الضروري منع درجة الحرارة من أن تكون مرتفعة جدًا، مما يتسبب في فقاعات وثقوب انكماش داخل المنتج.
ستؤثر ضغط الحقن ووقت الاحتفاظ أيضًا بشكل كبير على جودة المنتج. يمكن أن يضمن ضغط الحقن العالي أن تملأ الانصهار تجويف القالب، ولكن الضغط المفرط يمكن أن يؤدي بسهولة إلى اللمعان والضغط المتبقي على المنتج؛ إذا كان وقت الاحتفاظ غير كافٍ، فسوف يتعرض المنتج للتجويف والانحرافات الحجمية بسبب التعبئة غير الكافية. يجب تحسين ضغط الحقن ووقت الاحتفاظ بشكل معقول من خلال التجارب والخبرة.
يتم استخدام تشكيل النفخ بالشد غالبًا لإنتاج المنتجات المجوفة مثل زجاجات PVC. تنقسم العملية إلى مرحلتين. أولاً، يتم تسخين الشكل المسبق من PVC إلى درجة حرارة مناسبة ليكون له بعض البلاستيكية، ثم يتم شده وتشكيله بالنفخ. درجة حرارة تسخين الشكل المسبق تكون عمومًا بين 90-120℃. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فسوف يصبح الشكل المسبق طريًا جدًا ويتشوه بسهولة أثناء عملية الشد والتشكيل بالنفخ؛ إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فإن خصائص الشد للشكل المسبق تكون ضعيفة وصعبة التشكيل.
نسبة الشد ونسبة النفخ هما معلمان مهمان في عملية تشكيل النفخ بالشد، والتي تؤثر بشكل مباشر على توزيع سمك الجدار والخصائص الميكانيكية للمنتج. يمكن أن تجعل نسبة الشد ونسبة النفخ المناسبة توجيه سلسلة الجزيئات للمنتج معقولة وتحسن من قوة وشفافية المنتج. في الوقت نفسه، يجب أيضًا التحكم بدقة في ضغط تشكيل النفخ ووقت التبريد لضمان استقرار الشكل والحجم للمنتج.
باختصار، معالجة بلاستيك كلوريد البوليفينيل هي هندسة نظام معقدة، تتطلب التحكم الصارم في خلط راتنج PVC والمواد المضافة وظروف كل عملية معالجة. فقط من خلال التحكم المعقول في درجة حرارة المعالجة، السرعة، الضغط، الوقت وعوامل أخرى يمكن إنتاج منتجات بلاستيك كلوريد البوليفينيل ذات الجودة الممتازة والأداء المستقر لتلبية احتياجات التطبيق في مجالات مختلفة.
تربط منصتنا المئات من الموردين الكيميائيين الموثوقين الصينيينبالمشتريين في جميع أنحاء العالم، مما يعزز المعاملات الشفافة، وفرص الأعمال الأفضل، والشراكات ذات القيمة العالية. سواء كنت تبحث عن سلع بالجملة، أو مواد كيميائية متخصصة، أو خدمات شراء مخصصة، فإن TDD-Global جديرة بالثقة لتكون خيارك الأول.
